Мельница

Производительность агрегатов 15, 20 и 25 тонн в сутки.

Мельницы имеют ряд преимуществ:

• высокую энергоэффективность - удельный расход при переработке пшеницы в хлебопекарскую муку составляет от 42 до 53 кВт на тонну перерабатываемого зерна;

• короткий период запуска/остановки позволяет существенно экономить электроэнергию и сырьё;

• легкость и удобство в обслуживании - обслуживание одного агрегата может осуществлять 2 человека;

• возможность самостоятельно выбирать оптимальную конфигурацию мельниц связана с её модульной конструкцией. Возможно расширение функционала за счет установки дополнительного оборудования - жерновых поставов, энтолейторов, ситовеечных машин, отделения бестарного хранения муки и т.д.;

• возможность установки нескольких агрегатов с использованием одного зерноочистительного и одного выбойного отделения;

• возможность установки полной автоматизации процесса с целью максимального устранения человеческого фактора при работе.

Базовый вариант мельницы вырабатывает пшеничную муку трех сортов: высшего, первого и второго. Размол зерна осуществляется в шести вальцевых станках с длинной вальцев 250, 320 или 400 мм и диаметром 250мм. Общий выход пшеничной муки в базовом варианте – 75%. Муки в/с – 50-55%, 1с – 20-25% и 2с – 5% (в зависимости от исходного сырья). Размольное отделение укомплектовано пакетным рассевом с технологической схемой заказываемой Заказчиком сортности помола. Также можно изменять и проценты выходов по каждому сорту по желанию Заказчика и по условиям качества исходного зерна.

Размол зерна осуществляется в шести вальцевых станках с длинной вальцев 250, 320 или 400 мм и диаметром 250мм.

Зерноочистительное отделение обеспечивает следующие технологические переходы:

• очистка в зерновом сепараторе;

• очистка камнеотделительной машине;

• очистка в магнитном сепараторе;

• обоечная машина (с сетчатой обечайкой);

• аспиратор с замкнутым циклом воздуха.

Зерно на мельницу принимается в приемный бункер, откуда норией подаётся в зерноочистку (приемного отделения и нории в базовом варианте не предусматривается). В приемный бункер подается готовая помольная смесь. При желании заказчика за дополнительную плату, возможно, укомплектовать мельницу приемным отделением с возможностью формирования помольных смесей. Емкость силосов такого отделения может варьироваться от 25 до 120т.

Очищенное зерно передается в отделение увлажнения, где оно увлажняется и направляется в бункера на первое отволаживание. В отделении установлены бункера, которые обеспечивают 24 часов отволаживания при непрерывной работе мельницы.

Отволоженное зерно вновь проходит очистку в обоечной (щеточной) машине и аспираторе, затем повторно увлажняется и направляется на второе отволаживание (в течение 20-30мин). Подготовленное таким образом зерно направляется в размольное отделение.

Размольное отделение состоит из 3-х вальцовых станков, двух жерновых поставов, 1-го шестиприемного рассева пакетного типа и одной вымольной машины. В нем реализовано три драных и две размольные системы (имеется вариант использования 4-х вальцовых станков и одного жернового постава). Мука с каждой из систем отдельными потоками направляется в транспортную коробку рассева, проходит контроль в контрольной секции и далее пневмотранспортом направляется в выбойные бункера.

Выбойные бункера представляют собой накопители емкостью по 100кг каждый. В нижней части мучных бункеров имеется шнек и выбойный патрубок на стандартный мешок (25-50кг). Выбойное отделение укомплектовано двумя весовыми дозаторами для муки. Отруби и второй сорт без взвешивания затариваются в стандартные мешки.

Мельница оборудована системой автоматического управления (АСУ). АСУ предназначена для управления включением и выключением отделений, узлов и транспортных устройств, контроля состояния технологической цепочки оборудования и обеспечения взаимных блокировок машин, а также для осуществления функций учета выработанной продукции, диагностики, контроля и фиксации режимов работы отдельных узлов и агрегатов мельницы.