MİR-D20

Мельница включает в себя комплект оборудования для подготовки, размола зерна, дозирования и выбоя готовых продуктов, а также необходимое электрическое и вспомогательное оборудование. Перемещение зерна осуществляется механическим и пневматическим транспортом, промежуточных и окончательных продуктов и отрубей - пневматическим транспортом

В комплект поставки мельницы входят:

• Зерноподготовительное отделение

• Размольное отделение

• Весовыбойное отделение

• Система управления

• Комплект запасных частей, принадлежностей

*По желанию заказчика комплект поставки мельницы может изменяться.

Принцип работы мельницы заключается в последовательной очистке, двойном увлажнении и отволаживании зерна, размоле, просеивании и разделении на конечные продукты: муку высшего, первого, второго сорта и отруби.

Зерно проходит очистку, увлажнение и отволаживание. Затем производится доработка поверхности зерна, доувлажнение и отволаживание. Подготовленное зерно отправляется на помол в размольное отделение. Размол зерна осуществляется в шести вальцевых станках с длинной вальцев 320мм и диаметром 250мм. Общий выход в базовом варианте – 75%. Муки в/с – 50-55%, 1с – 20-25% и 2с – 5% (в зависимости от исходного сырья). Размольное отделение укомплектовано пакетным рассевом с технологической схемой заказываемой Заказчиком сортности помола. Также можно изменять, и проценты выходов по каждому сорту по желанию Заказчика, и по условиям качества исходного зерна.

Зерно в отделении проходит следующую последовательность операций:

• прием в бункер неочищенного зерна;

• подача зерна норией и самотечным транспортом в ЗО;

• очистка зерна в ситовом сепараторе от примесей, отличающиеся от основного зерна размерами и аэродинамическими свойствами;

• очистка зерна в барабанном триере от примеси, отличающейся от основного зерна длинной;

• очистка поверхности зерна в обоечных машинах

• увлажнение на машинах интенсивного увлажнения;

• аспиратор с замкнутым циклом воздуха

• В отделении установлено три бункера, которые обеспечивают 24 часовое отволаживания при непрерывной работе мельницы. Отволоженное зерно вновь проходит очистку в обоечной машине и аспираторе, затем повторно увлажняется и направляется на второе отволаживание (в течение 20-30мин). Подготовленное таким образом зерно направляется в размольное отделение.

Далее конечные продукты транспортируются в весовыбойное отделение. Мука дозируется весовыми дозаторами и расфасовывается в тканевые мешки по ГОСТ 19317-73 длиной 104,2см и шириной 53+1см. По умолчанию в мешки выбивается доза в 50кг. Значение выбиваемой дозы может быть изменено настройками контроллеров весовых дозаторов.

Зерно на мельницу принимается в приемный бункер, откуда норией подаётся в зерноочистку (приемного отделения и нории в базовом варианте не предусматривается). В приемный бункер подается готовая помольная смесь. При желании заказчика за дополнительную плату, возможно, укомплектовать мельницу приемным отделением с возможностью формирования помольных смесей. Емкость силосов такого отделения может варьироваться от 25 до 120т.

Зерноочистительное отделение представляет собой комплект зерноочистительного, подготовительного, транспортного, аспирационного и вспомогательного оборудования.

Зерно внутри отделения перемещается механическим транспортом. Зерноочистительные машины подключены к системам аспирации.

Размольное отделение представляет собой комплект размольного, просеивающего, транспортного и электрооборудования, предназначенного для переработки зерна в муку высшего и первого сортов. Размол зерна осуществляется в шести вальцевых станках с длинной вальцев 320мм и диаметром 250мм. Общий выход в базовом варианте – 75%. Муки в/с – 50-55%, 1с – 20-25% и 2с – 5% (в зависимости от исходного сырья). Размольное отделение укомплектовано пакетным рассевом с технологической схемой заказываемой Заказчиком сортности помола. Также можно изменять и проценты выходов по каждому сорту по желанию Заказчика и по условиям качества исходного зерна.

Промежуточные продукты внутри отделения транспортируются собственной пневмотранспортной системой. Выбойные бункера представляют собой накопители емкостью по 100кг каждый. В нижней части мучных бункеров имеется шнек и выбойный патрубок на стандартный мешок (50кг). Выбойное отделение укомплектовано весовыми дозаторами для муки 1 и высшего сортов. Отруби и второй сорт без взвешивания затариваются в стандартные мешки.

Весовыбойное отделение представляет собой комплект оборудования для сбора, дозирования, затаривания готовых продуктов в мешки и транспортировки мешков за пределы рабочей зоны. Дозаторы дозируют муку первого, высшего и второго сорта.

Система аспирации предназначена для поддержания в машинах, механизмах и емкостях хранения зерна и готовой продукции концентрации пыли не остаточной для возникновения условий возгорания и взрыва, также создания разряжения внутри машин, механизмов и емкостей с целью недопущения попадания пыли в производственное помещение.

Монтаж осуществляется в следующей последовательности:

• Разметка фундаментов отделений согласно планировке мельницы

• Разметка и заливка фундаментов размольно-просеивающего и весовыбойного отделений с закладными элементами. Монтаж оборудования разрешается после полного отверждения бетона фундамента согласно строительных норм

• Разупаковка транспортной тары и подготовка агрегатов и узлов к монтажу

• Монтаж зерноочистительного отделения

• Монтаж размольного отделения

• Монтаж весовыбойного отделения

• Монтаж продуктопроводов весовыбойного отделения

• Монтаж воздуховодов

• Монтаж пневмосистем блока аспирации и вентиляции

• Монтаж электрооборудования

• Монтаж линий связи контроллерной сети

• Монтаж центрального поста управления

• Проверка направления вращения электрооборудования

• Проведение обкатки отделений на холостом ходу

• Балансировка рассева

• Пуск мельницы под нагрузкой

• Балансировка рассева под нагрузкой

• Технологическая настройка под нагрузкой

• Проведение инструктажа с обслуживающим персоналом

• Сдача мельницы в эксплуатацию.

Мельница оборудована системой автоматического управления (АСУ). АСУ предназначена для управления включением и выключением отделений, узлов и транспортных устройств, контроля состояния технологической цепочки оборудования и обеспечения взаимных блокировок машин, контроля и фиксации режимов работы отдельных узлов и агрегатов мельницы. Суммарная мощность установленных двигателей 56,72 кВт.

Монтаж мельницы производится на предприятии-потребителе силами завода-изготовителя либо под руководством представителей предприятия-изготовителя. Монтаж осуществляется на договорной основе в здании класса В-IIа, соответствующем СНИП 2.1005-85 "Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна" при наличии лицензии на право выполнения этих работ, а также разрешения органов Госнадзора за охраной труда на проведение этих работ при наличии проекта. Введение в эксплуатацию мельницы собственными силами без разрешения органов Госнадзора за охраной труда запрещено.

К монтажу мельницы должны быть допущены лица, имеющие допуск на выполнение работ на высоте, прошедшие инструктаж по правилам ведения монтажа и техники безопасности при монтаже.

Монтаж должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 24444-87 "Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности".

Износостойкость вальцов между перенарезками при условии соблюдения технологического процесса помола зерна составляет не менее 3-х месяцев. Глубина отбеленного (рабочего) слоя вальцов обеспечивает их работоспособность в период гарантийного срока с учетом перенарезок.