Değirmen

Ünitelerin kapasitesi günlük 15, 20 ve 25 tondur.

• Yüksek enerji verimliliği - Buğdayın fırın ununa işlenmesi sırasında özgül tüketim, işlenmiş tahılın tonu başına 42 ila 53 kW arasındadır;
• Kısa başlama/durma süresi, önemli miktarda elektrik ve hammadde tasarrufu sağlar;
• Bakım kolaylığı ve rahatlığı - Bir üniteye 2 kişi tarafından bakım yapılabilir;
• Değirmenlerin optimum konfigürasyonunu bağımsız olarak seçme yeteneği modüler tasarımıyla ilişkilidir. İlave ekipmanlar (değirmen taşı sehpaları, entolatörler, elek makineleri, toplu un depolama ünitesi, vb.) takılarak işlevselliğin genişletilmesi mümkündür;
• Bir tahıl temizleme ve bir torbalama bölümü kullanılarak birden fazla ünitenin kurulma imkânı;
• Çalışma esnasında insan faktörünü mümkün olduğunca ortadan kaldırmak için sürecin tam otomasyonunu kurma imkânı.

Değirmenin temel versiyonunda üç sınıf buğday unu üretiliyor: premium, birinci ve ikinci. Tahıl, 250, 320 veya 400 mm silindir uzunluklarına ve 250 mm çapa sahip altı silindirli değirmende öğütülür. Temel formdaki buğday ununun toplam randımanı %75’tir. Premium un – %50-55, 1. sınıf – %20-25 ve 2. sınıf – %5 (orijinal hammaddeye bağlı olarak). Öğütme bölümü, Müşteri tarafından sipariş edilen öğütme kalitesine ait proses akış diyagramına sahip bir parti eleği ile donatılmıştır. Müşterinin talebi ve orijinal tanenin kalite şartlarına göre her çeşit için verim yüzdesinin değiştirilmesi de mümkündür.

Değirmen taşı unu üretiminde, silindirli değirmenler ve değirmen taşı standlarının bir kombinasyonu kullanılmaktadır. Öğütme sistemlerine haddehaneler, öğütme sistemlerine ise değirmen taşları yerleştirilir. Ayrıca, bypass yoluyla silindirli değirmenler ile değirmen taşı değirmenlerinin birleştirilmesi de mümkün olup, bu sayede klasik fırıncılık öğütmesinden tam tahıllı (veya glütensiz) öğütmeye kısa sürede geçiş sağlanabilmektedir.

• Tahıl ayırıcıda temizlik;
• Trier-cockle ayırıcısında temizlik;
• Manyetik ayırıcıda temizlik;
• Duvar kağıdı yapıştırma makinesi (file kabuklu);
• Kapalı hava devreli aspiratör.

Tahıl, değirmende alıcı siloya alınır ve buradan bir kovalı elevatörle tahıl temizleyicisine beslenir (temel versiyonda alıcı bölüm veya kovalı elevatör bulunmaz). Biten öğütme karışımı alıcı hazneye beslenir. Müşterinin talebi üzerine, ilave bir ücret karşılığında değirmenin öğütme karışımları oluşturma kabiliyetine sahip bir alım bölümü ile donatılması mümkündür. Bu tür bir bölümün silolarının kapasitesi 25 ila 120 ton arasında değişebilmektedir.

Temizlenen tahıl nemlendirme bölümüne aktarılır, burada nemlendirilir ve ilk tavlama için bunkerlere gönderilir. Bölüm, değirmenin sürekli çalışması sırasında 24 saat nemlendirme sağlayan bunkerlerle donatılmıştır.

Tavlanan tahıl tekrar fırçalama makinesi ve aspiratörde temizlendikten sonra tekrar nemlendirilerek ikinci tavlamaya (20-30 dakika) gönderilir. Bu şekilde hazırlanan tahıl öğütme bölümüne gönderilir.

Öğütme bölümü 6 adet valsli değirmen, 1 adet altı alıcılı parti tipi elek ve 1 adet öğütme makinesinden oluşmaktadır. Üç yırtma ve üç öğütme sistemine sahiptir. Her sistemden gelen un ayrı ayrı akışlar halinde elek taşıma kutusuna gönderilir. Bu şekilde oluşturulan unlar pnömatik taşıma ile torbalama kasalarına gönderilir.

Torbalama kutuları her biri 100 kg kapasiteli depolama konteynerleridir. Un bidonlarının alt kısmında standart çuval (25-50 kg) için bir vida ve çuval doldurma başlığı bulunmaktadır. Torbalama bölümü 1. ve daha üst sınıf unlar için tartım makineleriyle donatılmıştır. Kepek ve ikinci kalite ürünler tartılmadan standart çuvallara paketlenmektedir.

Değirmen otomatik kontrol sistemi (ACS) ile donatılmıştır. Otomatik kontrol sistemi, bölümlerin, ünitelerin ve taşıma cihazlarının açılıp kapanmasını kontrol etmek, ekipmanların teknolojik zincirinin durumunu izlemek ve makinelerin karşılıklı kilitlenmesini sağlamak ve üretilen ürünleri kaydetme işlevlerini yerine getirmek için tasarlanmıştır. değirmenin bireysel ünitelerinin ve düzeneklerinin çalışma modlarının teşhisi, izlenmesi ve kaydedilmesi.