MİR-D15

Değirmen, bitmiş ürünlerin hazırlanması, tahıl öğütülmesi, dozajlanması ve örneklenmesi için bir dizi ekipmanın yanı sıra gerekli elektrikli ve yardımcı ekipmanı içerir. Tahılın taşınması mekanik ve pnömatik taşıma, ara ve nihai ürünler ve kepek - pnömatik taşıma ile gerçekleştirilir.

• Tahıl hazırlama bölmesi
• Öğütme bölmesi
• Tartım bölmesi
• Kontrol sistemi
• Yedek parça, aksesuar seti

Değirmenin çalışma prensibi, tahılın sıralı olarak temizlenmesi, çift nemlendirilmesi ve çözülmesi, öğütülmesi, elenmesi ve nihai ürünlere ayrılmasıdır: en yüksek, birinci, ikinci sınıf un ve kepek.

Tahıl temizlenir, nemlendirilir ve çözdürülür. Daha sonra tahılın yüzeyi rafine edilir, yeniden nemlendirilir ve nemi alınır. Hazırlanan tahıl öğütülmek üzere öğütme bölümüne gönderilir. Tahıl, silindir uzunluğu 250 mm ve çapı 250 mm olan altı silindirde öğütülür. Temel versiyondaki toplam verim %75'tir. Un / c -% 50-55, 1c -% 20-25 ve 2c -% 5 (hammaddeye bağlı olarak). Öğütme departmanı, Müşteri tarafından sipariş edilen öğütme derecesinin teknolojik şemasına sahip bir parti eleği ile donatılmıştır. Müşterinin isteğine ve ilk tahılın kalite koşullarına göre her sınıf için çıktı yüzdelerini değiştirmek de mümkündür.

Nihai ürünler daha sonra tartım bölümüne taşınır. Un, tartım dozajlayıcıları ile dozajlanır ve uzunluğu 104+/-2 cm ve genişliği 53+1cm olan bez torbalara paketlenir. Varsayılan olarak, torbalara 50 kg'lık bir doz delinir. Bu, tartı kontrolörlerinin ayarları değiştirilerek değiştirilebilir. Tahıl, alım hunisinde değirmene alınır ve buradan elevatör ile tahıl temizleme tesisine beslenir (temel versiyonda alım bölümü ve elevatör yoktur).

• işlenmemiş tahılın hazneye alınması;
• Tahılın yuva ile beslenmesi ve değirmene yerçekimi ile taşınması;
• Elek ayırıcıda tahılın boyut ve aerodinamik özellikleri bakımından ana tahıldan farklı olan safsızlıklardan temizlenmesi;
• Bir tamburlu trierdeki tahılın, ana tahıldan uzunluğuna göre farklı olan yabancı maddelerden temizlenmesi;
• durulama makinelerinde tahıl yüzeyinin temizlenmesi,
• yoğun nemlendirme makinelerinde nemlendirme;
• kapalı hava döngülü aspiratör
• Bölümde, değirmenin sürekli çalışmasında 24 saat boyunca kabuksuzlaştırma sağlayan iki hazne bulunmaktadır. Kabuğu soyulan tahıl, kabuk soyucuda ve aspiratörde tekrar temizlenir, ardından yeniden nemlendirilir ve ikinci bir kabuk soyma işlemine gönderilir (20-30 dakika içinde). Bu şekilde hazırlanan tahıl öğütme bölümüne gönderilir.

Hazır öğütme karışımı alıcı hazneye beslenir. Müşterinin talebi üzerine, değirmeni ek bir maliyetle öğütme karışımları oluşturma olasılığı olan bir alma bölümü ile donatmak mümkündür. Bu bölümün silolarının kapasitesi 25 ila 120 ton arasında değişebilir.

Tahıl temizleme departmanı, tahıl temizleme, hazırlama, taşıma, aspirasyon ve yardımcı ekipmanlardan oluşan bir settir.

Değirmen bölümü, tahılı en yüksek ve birinci sınıf un haline getirmek için tasarlanmış bir dizi öğütme, eleme, taşıma ve elektrik ekipmanıdır. Tahıl, silindir uzunluğu 250 mm ve çapı 250 mm olan altı silindirde öğütülür. Temel varyantta toplam verim %75'tir. Un / c - %50-55, 1c - %20-25 ve 2c - %5 (hammaddeye bağlı olarak). Öğütme departmanı, Müşteri tarafından sipariş edilen öğütme derecesinin teknolojik şemasına sahip bir parti eleği ile donatılmıştır. Müşterinin isteğine ve ilk tahılın kalite koşullarına göre her sınıf için çıktı yüzdesini değiştirmek de mümkündür.

Kesim bunkerleri, her biri 100 kg kapasiteli depolama tanklarıdır. Un haznelerinin alt kısmında bir burgu ve standart bir torba (50kg) için bir boşaltma ağzı bulunmaktadır. Çıkarma bölmesi, 1. ve üst sınıf unlar için tartım dozerleri ile donatılmıştır. Kepek ve ikinci sınıf unlar tartılmadan standart çuvallara doldurulur.

Tartım bölümü, bitmiş ürünlerin toplanması, dozajlanması, torbalara doldurulması ve torbaların çalışma alanının dışına taşınması için kullanılan bir ekipman setidir. Dozajlama makineleri birinci, daha yüksek ve ikinci sınıf unları dozajlar.

Aspirasyon sistemi, makinelerde, mekanizmalarda ve tahıl ve bitmiş ürün depolama kaplarında, yangın ve patlama koşullarının oluşması için artık olmayan toz konsantrasyonunu korumak ve ayrıca tozun üretim odasına girmesini önlemek için makinelerin, mekanizmaların ve kapların içinde bir vakum oluşturmak için tasarlanmıştır.

Kontrol sistemi Değirmen bir otomatik kontrol sistemi (ACS) ile donatılmıştır. ACS, bölümlerin, ünitelerin ve taşıma cihazlarının açılıp kapanmasını kontrol etmek, teknolojik ekipman zincirinin durumunu kontrol etmek ve makinelerin karşılıklı kilitlenmesini sağlamak, değirmenin münferit ünitelerinin ve montajlarının çalışma modlarını kontrol etmek ve sabitlemek için tasarlanmıştır. Kurulu motorların toplam gücü 47,22 kW'tır.

Değirmen, üretici tarafından veya üreticinin temsilcilerinin gözetimi altında müşterinin tesisinde monte edilir. Kurulum sözleşmeye dayalı olarak gerçekleştirilir.

• Bölmelerin temellerinin değirmen yerleşimine göre işaretlenmesi
• Öğütme, eleme ve tartma bölmelerinin temellerinin gömülü elemanlarla işaretlenmesi ve dökülmesi. Temel betonu inşaat normlarına göre tamamen kürlendikten sonra ekipmanın kurulumuna izin verilir,
• Nakliye ambalajının açılması ve ünitelerin ve tertibatların kurulum için hazırlanması,
• Tahıl temizleme bölümünün kurulması,
• Freze bölümünün montajı,
• Tartım bölümünün montajı,
• Tartım bölmesinin ürün boru hatlarının montajı,
• Hava kanallarının montajı,
• Aspirasyon ve havalandırma ünitesinin pnömatik sistemlerinin montajı,
• Elektrikli ekipmanların montajı,
• Kontrolör ağının iletişim hatlarının kurulumu,
• Merkezi kontrol istasyonunun kurulumu,
• Elektrikli ekipmanın dönüş yönünün kontrol edilmesi,
• Ünitelerin rölanti devrinde alıştırılması,
• Eleklerin dengelenmesi,
• Değirmenin yük altında çalıştırılması,
• Yük altında eleğin dengelenmesi,
• Yük altında teknolojik ayarlama,
• Operasyon personeli ile brifingler düzenlemek,
• Değirmenin devreye alınması.

Değirmen, yüksekte çalışma yetkisi olan ve montaj sırasında montaj ve güvenlik kuralları konusunda eğitilmiş kişiler tarafından monte edilmelidir.

Valslerin yeniden şekillendirme arasındaki aşınma direnci, tahıl öğütme teknolojik sürecine uyulması koşuluyla, 3 aydan az değildir. Valslerin ağartılmış (çalışan) tabakasının derinliği, yeniden şekillendirme dikkate alınarak garanti süresi boyunca servis edilebilirliklerini sağlar.