Değirmen taşı makinesi

MİR agrega değirmenleri, buğday, çavdar, mısır, darı, karabuğday, pirinç, hecelenmiş, kuru bezelye, mercimek vb. Gibi tahıllardan ve baklagillerden klasik buğday, tam tahıllı, glütensiz vb. un üretimi için çok yönlü modüler tesislerdir.

MİR değirmenlerinin benzersiz bir özelliği, merdane ve değirmen taşı gruplarının elek tarağında öğütme ürünlerinin ayrılmasıyla birleştirilmesidir, üretilen un her iki öğütme türünün avantajlarına sahiptir - değirmen ununun özelliği olan yüksek fırıncılık nitelikleri ve merdane değirmeninde üretilen unun özelliği olan incelik ve sunum. Değirmenlerde, Müşterinin isteğine göre farklı fraksiyonlarda un elde etmek için elek setlerinin monte edildiği toplu eleme kullanılır. Değirmen taşları, çok ince un elde etmeyi mümkün kılan çentiklerin yapısına ve şekline sahiptir. Değirmenler, yağ içeriği% 7'ye kadar ve nem içeriği% 18'e kadar olan hammaddelerin işlenmesine izin verir.

Slider 0
Slider 1
Slider 2
Slider 3
Slider 4
Slider 5
Slider 6
Slider 7
Slider 8
Slider 9
Slider 10
Slider 11
Slider 12
Slider 13
Slider 14
Slider 15
Slider 16
Slider 17
Slider 18

Fazla bilgi

Ünitelerin kapasitesi günde 15, 20 ve 25 tondur.

Değirmenlerin çeşitli avantajları vardır:
  • Yüksek enerji verimliliği - buğdayın fırıncı ununa işlenmesinde özgül tüketim, işlenmiş tahılın tonu başına 50 ila 70 KW arasındadır;
  • Kısa başlatma / durdurma süresi, enerji ve hammaddelerden önemli ölçüde tasarruf etmenizi sağlar;
  • Bakım kolaylığı ve rahatlığı - Bir ünitenin bakımı 2 kişi tarafından gerçekleştirilebilir;
  • Değirmenlerin en uygun konfigürasyonunu bağımsız olarak seçme yeteneği, modüler tasarımı ile ilişkilidir. Ek ekipmanların - değirmen taşı malzemeleri, tuzlayıcılar, elek makineleri, un yığınlarının depolanması vb. - kurulmasıyla işlevselliği genişletmek mümkündür.;
  • Bir tahıl temizleyici ve bir atık bölmesi kullanarak birden fazla ünite kurabilme;
  • Çalışırken insan faktörünü en üst düzeye çıkarmak için sürecin tam otomasyonunu kurma yeteneği.

Yuvarlanan makineler, öğütme sistemlerine monte edilir, değirmen taşları öğütme sistemlerine yerleştirilir. Ayrıca, klasik fırıncılardan tam tahıllı (veya glütensiz) öğütmelere kısa sürede geçmenizi sağlayan rulo makineleri ve değirmen taşlarını baypas yoluyla birleştirmek de mümkündür.

Değirmendeki tahıl, noria'nın tahıl temizliğine beslendiği alıcı bunkere alınır (temel versiyonda kabul departmanı ve noria sağlanmaz). Hazır öğütme karışımı alıcı hazneye beslenir. Müşteri ek bir ücret karşılığında isterse, değirmenin öğütme karışımları oluşturma olasılığı olan bir kabul departmanı ile donatılması mümkündür. Böyle bir bölmenin silolarının kapasitesi 25 ila 120 ton arasında değişebilir.

Tahıl temizleme departmanı aşağıdaki teknolojik geçişleri sağlar:
  • Tahıl ayırıcıda temizlik;
  • Taş ayırma makinesinin temizlenmesi;
  • Manyetik ayırıcıda temizlik;
  • Duvar kağıdı makinesi (ağ kapaklı);
  • Kapalı hava döngüsüne sahip aspiratör.

Saflaştırılmış tahıl, nemlendirildiği nemlendirme bölümüne aktarılır ve ilk yıpranma için silolara gönderilir. Bölmeye, değirmenin sürekli çalışması sırasında 24 saat yıpranma sağlayan hazneler yerleştirilmiştir.

Boşaltılan tahıl, duvar kağıdı (fırça) makinesinde ve aspiratörde tekrar temizlenir, ardından yeniden nemlendirilir ve ikinci bir vade için gönderilir (20-30 dakika içinde). Bu şekilde hazırlanan tahıl öğütme bölümüne gönderilir.

Öğütme bölümü, 3 silindirli makineler, iki değirmen taşı kaynağı, 1. toplu tip altı kabul edilebilir eleme makinesi ve bir öğütme makinesinden oluşur. Üç kırma ve iki öğütme sistemi uygular (4 silindirli makineler ve bir değirmen taşı kaynağı kullanma seçeneği vardır). Sistemlerin her birindeki un, ayrı akışlarla eleme taşıma kutusuna gönderilir, kontrol bölümünde kontrol edilir ve ardından pnömatik taşıma ile boşaltma silolarına gönderilir.

Boşaltma hunileri, her biri 100 kg kapasiteli depolama cihazlarıdır. Un haznelerinin alt kısmında standart bir torba (25-50 kg) için bir burgu ve bir boşaltma borusu vardır. Boşaltma bölmesinde un için iki tartım dağıtıcısı bulunur. Kepek ve ikinci sınıf tartılmadan standart torbalara doldurulur.

Değirmen otomatik kontrol sistemi (ACU) ile donatılmıştır. ACS, bölmelerin, bileşenlerin ve taşıma cihazlarının açılıp kapanmasını kontrol etmek, teknolojik ekipman zincirinin durumunu izlemek ve makinelerin karşılıklı kilitlenmesini sağlamak ve ayrıca üretilen ürünlerin muhasebeleştirilmesi, değirmenin bireysel bileşenlerinin ve montajlarının çalışma modlarının teşhisi, izlenmesi ve sabitlenmesi işlevlerini gerçekleştirmek için tasarlanmıştır.